- В частности, идут исследования по использованию искусственных аналогов традиционного топлива, в частности, нефтекокса, сжигание которого по сравнению со сжиганием других видов зольного топлива (угля, торфа) более экологично, дает меньше выбросов в атмосферу, - рассказала заместитель начальника научно-технического управления Наталья Бедик. - В 2022 году в ОАО «Белорусский цементный завод» были проведены два этапа опытно-промышленных испытаний по сжиганию нефтекокса белорусского производства, выпускаемого ОАО «Нафтан». В 2023 году запланировано продолжение испытаний по сжиганию нефтекокса на известковом заводе в Климовичах, в ОАО «Кричевцементношифер» и ОАО «Красносельскстройматериалы».
Кроме того, БЦК работает над уменьшением в цементе клинкер-фактора – основной составляющей, в процессе обжига которой и образуется углекислый газ. Достигается это за счет введения при помоле различных добавок. Стандарты на производство цемента позволяют выпускать цементы, где доля клинкера составляет всего 20-30%. В портфеле заказов Белорусской цементной компании достаточно много добавочных цементов. В качестве минеральных добавок белорусские производители, в отличие от российских коллег, используют не только шлак, но и песок, доломит. Это своего рода белорусское ноу-хау. Такие смешанные цементы нашли применение в производстве самоуплотняющихся бетонов.
Еще одно перспективное направление – внедрение новой технологии применения цемента для укрепления оснований дорог и для ремонта дорог методом «холодной регенерации». Такой подход может использоваться и для строительства новых объектов, укрепленных цементом без верхнего защитного асфальтобетонного или другого покрытия - местных дорог, открытых паркингов, площадок для хранения сельскохозяйственной, строительной и промышленной продукции.