Białoruska Kompania Cementowa stworzyła unikalny materiał budowlany
Na bazie Mińska fabryka produktów silikatowych, oddziału OSA «Białoruska Cementownia», przy wsparciu naukowego i technicznego zarządu spółki zarządzającej holdingu « BCC», stworzono zupełnie nowy, super mocny, rodzaj bloków gazokrzemianowych. Zleceniodawcami byli chińscy wykonawcy, prowadzący w Mińsku budowę stadionu piłkarskiego i basenu o międzynarodowym standardzie. W ciągu około miesiąca minęła droga od sformułowania zadania do uzyskania certyfikatu. Z jakimi trudnościami musieli się zmierzyć i jak udało się je pokonać – powiedziała zastępca szefa NTU ds. pracy naukowej i rozwoju perspektywicznego Natalia Bedik.
– Gęstość bloku była wymagana na poziomie 700 kg na metr sześcienny, podczas gdy niemieckie linie «Masa-Henke» zainstalowane w zakładach holdingowych zostały pierwotnie zaprojektowane dla gęstości materiału nie wyższej niż 500-600 kg na metr sześcienny. Ale uznaliśmy to za sprawę honoru i postanowiliśmy spróbować. Główny wymóg chińskich wykonawców dotyczył wytrzymałości bloku: miał on być co najmniej dwa razy większy niż typowe produkty, które są dziś używane na budowach – 5 MPa. Trzeba zrozumieć: aby uzyskać certyfikat na nowy rodzaj produktu, konieczne było ustanowienie pewnego marginesu bezpieczeństwa powyżej, to znaczy w rzeczywistości na wyjściu musieliśmy uzyskać materiał o wytrzymałości 6-7 Mpa. Kiedy jednostka została poddana certyfikacji, jej wytrzymałość przekroczyła 5 MPa, teraz osiągnęła już 7 MPa (beton komórkowy ma właściwość zbliżania się do stanu wilgotności równowagi w czasie; im bardziej staje się suchy, tym wyższa jest jego wytrzymałość).
Zastosowaliśmy technologię, która na Białorusi nie była jeszcze wykorzystywana w masowej produkcji. Dla mińskiego ksi była to absolutna innowacja: fabryka po raz pierwszy próbowała uformować blok za pomocą gipsu. Ponadto nie zastosowano naturalnego, dobrze znanego gipsu grudkowego (do tego czasu pojawiły się problemy logistyczne z dostawą gipsu z zagranicy), ale syntetyczny, który jest wytwarzany z odpadów produkcyjnych w OSA «Swietłogorskhimvolokno» . Trudność polegała na tym, że gips syntetyczny jest luźnym, wysoce rozproszonym proszkiem, który jest trudny do dozowania, wstrzykiwania itp. To, że zadanie zostało rozwiązane, jest wielką zasługą kierownictwa MFPS, jego kluczowych specjalistów i osobiście dyrektora Denisa Jarmaka.
Eksperymenty trwają: celem jest dalsze zwiększenie wytrzymałości bloku, jednocześnie starając się jak najbardziej zmniejszyć jego gęstość. W szczególności eksperci próbowali rozproszonego zbrojenia bloków gazokrzemianowych różnymi włóknami mineralnymi. Przede wszystkim azbestem jako najtańszym i najtańszym surowcem naturalnym. Przetestowano w tym charakterze również zmielone włókno bazaltowe, które w wyniku negocjacji opracowano na potrzeby BCC i uprzejmie oddano do jego dyspozycji OSA «Połock-Włókno Szklane». Podobne eksperymenty w kraju nie zostały jeszcze przeprowadzone.
Zakres dalszego zastosowania «superbloku» pozostaje do ustalenia. Możliwe jest na przykład, że jest to dobre rozwiązanie dla niestandardowych obiektów, projektów, które nie wymagają dodatkowego wzmocnienia żelbetowymi kolumnami itp., aby stworzyć otwarte przestrzenie.
