Cegła silikatowa

Нет товаров

Przy produkcji cegieł silikatowych oczyszczony i przesiany piasek kwarcowy łączy się ze spoiwem wapiennym, mieszaninę zwilża się parą wodną do wapna gaszonego, prasuje w formach i kieruje do obróbki cieplnej do autoklawu, w którym produkty utwardzają się przez 10-14 godzin . Materiał nabiera wytrzymałości w wyniku zagęszczania pod ciśnieniem 8–12 atm. W procesie parowania i prasowania z półfabrykatów całkowicie usuwa się powietrze (surowe), ziarna piasku ściśle przylegają do siebie i tworzą stałą strukturę krystaliczną, która decyduje o właściwościach fizycznych i mechanicznych cegieł silikatowych.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA

Wskaźnik	Wartość wskaźnika
Wymiary geometryczne, mm	250x120x65, 250x120x88
Odchylenia od wymiarów, mm	± 2
Stopień wytrzymałości	150, 200
Wytrzymałość na ściskanie, MPa, nie mniej	15,0; 20,0
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej	1,5; 1,8; 2,7; 3.2
Stopień mrozoodporności	F35, F50
Absorpcja wody,%, nie mniej	6
Waga (na sucho), kg, nie więcej	pojedynczy wydrążony 3,14; zagęszczony zagłębienie 4,3; zagęszczony korpulentny 5.0.
Pustka,%	14 ... 16
Współczynnik przewodności cieplnej, W / (m • K) (fragment muru bez szwu)	wydrążony 0,626; korpulentny 0,778.
Średnia gęstość, kg / m3	wydrążony 1401-1600; korpulentny 1801-2000.
Specyficzna skuteczna aktywność naturalnych radionuklidów, Bq / kg, nie więcej	370
Grupa palności zgodnie z GOST 30244	NG (niepalny)
Ilość na palecie, sztuki naturalne PC-1 PKP	324 312
Współczynnik konwersji na konwencjonalną cegłę	1,354

Oferujemy szeroką gamę produktów i usług o niezmiennie wysokiej jakości.