Беларуская цэментная кампанія стварыла унікальны будаўнічы матэрыял
На базе Мінскага камбіната сілікатных вырабаў, філіяла ААТ «Беларускі цэментны завод», пры падтрымцы навукова-тэхнічнага кіравання Кіруючай кампаніі холдынгу «БЦК» створаны зусім новы, супертрывалы, від газасілікатных блокаў. Заказчыкамі выступілі кітайскія падрадчыкі, якія вядуць у Мінску будаўніцтва футбольнага стадыёна і басейна міжнароднага стандарту. Прыкладна за месяц быў пройдзены шлях ад фармулёўкі задання да атрымання сертыфіката. З якімі цяжкасцямі давялося сутыкнуцца і як іх удалося пераадолець – распавяла намеснік начальніка НТУ па навуковай працы і перспектыўнаму развіццю Наталля Бедзік.
– Шчыльнасць блока патрабавалася на ўзроўні 700 кг на метр кубічны, тады як нямецкія лініі «Masa-Henke», устаноўленыя на заводах холдынгу, першапачаткова запраектаваныя пад шчыльнасць матэрыялу не вышэй 500-600 кг на кубаметр. Але мы палічылі для сябе гэта справай гонару і вырашылі паспрабаваць. Асноўнае ж патрабаванне кітайскіх падрадчыкаў тычылася трываласці блока: яна павінна была быць як мінімум удвая больш, чым у тыпавой прадукцыі, якая сёння выкарыстоўваецца на будоўлях, – 5 МПа. Трэба разумець: каб атрымаць сертыфікат на новы від прадукцыі, трэба было закласці нейкі запас трываласці звыш, гэта значыць фактычна на выхадзе мы павінны былі атрымаць матэрыял з трываласцю 6-7 МПа. Калі блок быў аддадзены на сертыфікацыю, яго трываласць перавышала 5 МПа, цяпер яна ўжо дасягнула 7 МПа (ячэісты бетон мае ўласцівасць з цягам часу прыходзіць да стану раўнаважкай вільготнасці; чым сушы ён становіцца, тым вышэй яго трываласць).
Мы ўжылі тэхналогію, якая ў Беларусі яшчэ не выкарыстоўвалася ў масавай вытворчасці. Для Мінскага КСВ гэта была абсалютная навацыя: завод упершыню паспрабаваў зафармаваць блок з выкарыстаннем гіпсу. Прычым выкарыстаны быў не прыродны, добра знаёмы, кускавы гіпс (да таго моманту паўсталі лагістычныя праблемы з пастаўкамі гіпсу з-за мяжы), а сінтэтычны, які вырабляецца з адходаў вытворчасці на ААТ «СветлагорскХімвалакно». Цяжкасць была ў тым, што сінтэтычны гіпс – гэта друзлы высокадысперсны парашок, які складана дазаваць, ўводзіць і т.д. У тым, што задача была вырашана, вялікая заслуга кіраўніцтва МКСВ, яго ключавых спецыялістаў і асабіста дырэктара Дзяніса Ярмака.
Эксперыменты працягваюцца: мэта – яшчэ больш павысіць трываласць блока, пры гэтым спрабуючы максімальна знізіць яго шчыльнасць. У прыватнасці, спецыялісты паспрабавалі дысперснае армаванне газасілікатных блокаў рознымі мінеральнымі валокнамі. Перш за ўсё азбеставымі як найбольш даступнай і таннай прыроднай сыравінай. Выпрабаваная ў гэтай якасці таксама молатая базальтавая фібра, якую ў выніку перамоваў распрацавала пад патрэбы БЦК і ласкава прадставіла ў яе распараджэнне ААТ «Полацк-Шкловалакно». Падобныя эксперыменты ў краіне яшчэ не праводзіліся.
Вобласць далейшага прымянення «суперблока» яшчэ трэба будзе вызначыць. Цалкам магчыма, напрыклад, што гэта добрае рашэнне для нестандартных аб'ектаў, праектаў, якія не мяркуюць дадатковага ўзмацнення жалезабетоннымі калонамі і т.п., для стварэння адкрытых прастор.
