Фундаментные блоки (блоки ФБС).

Что представляют собой блоки ФБС

Аббревиатура ФБС подлежит расшифровке как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» указывает на то, что подобные блоки изготавливаются без пустот.

Особенности конструкции ФБС

По внешнему виду фундаментные блоки представляют из себя прямоугольный параллелепипед, оснащенный:

• специальными продуманными выемками в торцах. Необходимость этих выемок объясняется необходимостью соединения изделий между собой после непосредственного процесса монтажа. Места стыков у данных элементов заливают с помощью бетона уже непосредственно после их установки на конкретном месте монтажа.
• с монтажными петлями, расположенными на верхней плоскости. Их изготавливают из качественной горячекатанной арматуры с соответствующим диаметром – 12 мм. Их далее крепят к ФБС с использованием сварки или анкеровки. Основная задача петель – зацеп ФБС с целью транспортирования к месту монтажа, а также выполнения немаловажных погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядят блоки ФБС

Бетонные блоки представляют разновидность стройматериалов исключительно заводского изготовления. Выбор бетона происходит с учетом существующих условий эксплуатации будущего возводимого сооружения либо здания. Особое значение имеют:

1. Окружающая температура, а также её перепады,
2. Процент влажности,
3. Уровень вероятных механических нагрузок.

Максимальными прочностными характеристиками обладает бетон М200. В наиболее суровых и трудных условиях зачастую применяют М150, в стандартных ситуациях – М100. Готовые блоки ФБС могут быть как неармированными, так и армированными (железобетонными). Армированная продукция – более распространенная, ведь ей присущи улучшенные прочностные характеристики.

Сферы применения фундаментных блоков

Основная задача блоков ФБС – качественное возведение фундамента. Такие конструкции могут применяться независимо от типа грунта. Однако, в соответствии с существующими рекомендациями, в почве не должно присутствовать слишком много влаги. Для подобных блоков не требуется сооружение опалубки. Прочность блоков гарантирована благодаря заводской технологии вибрирования, а также пропаривания бетона.

Разновидности ФБС

Вес блоков ФБС напрямую зависит от того вида бетона, из которого их изготавливают. В процессе производства чаще всего применяют:

• Тяжелый бетон, плотность которого - 2400 кг/м3,
• Силикатный бетон с показателями плотности 2000 кг/м3,
• Легкий керамзитовый бетон с соответствующей плотностью – 1800 кг/м3.

Плюсы фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу блоки ФБС обладают несомненными преимуществами:

1. Возможность производства с требуемыми заданными характеристиками водо- и морозостойкости, а также устойчивости к разноплановым агрессивным средам;
2. Существенное ускорение монтажных работ, касающихся процесса возведения фундамента. Ведь сооружение блоков – более оперативное, чем сооружение опалубки с последующей требуемой заливкой бетонного раствора и ожидания набора используемым бетоном марочной прочности (составляет 28 дней);
3. Высокие показатели плотности стыковки отдельно расположенных блоков, которые могут достигаться благодаря точным размерам, а также особой разработанной конструкции востребованных изделий со специально разработанными выемками;
4. Возможность сразу после непосредственного монтажа фундамента напрямую приступить к выполнению следующих работ. Ведь нет необходимости ожидать, пока бетонная смесь наберет требуемую важную прочность;
5. Существенная экономия за счет отказа от приобретения досок либо современных плит ОСП для опалубки;
6. Впечатляющая надежность за счет изготовления изделий в заводских условиях с обязательным строгим лабораторным контролем;
7. Долговечность. При грамотном изготовлении, а также процессе монтажа, фундамент из ФБС может длительно эксплуатироваться на протяжении ста и более лет;
8. Наличие типовых размеров. Благодаря этому получается с точностью определить требуемое количество элементов с целью строительства конкретного объекта.